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怎么判断平面磨床动承的故障以及如何维修?
一、分析故障产生的原因
经过对设备中出现故障的原因分析,发现平面磨床中砂轮轴的轴颈部分表面有纵向裂纹,前、后轴承外观则没有明显缺陷,磨损量也不大,对磨头进行拆检,大型龙门导轨磨床,未发现砂轮轴有弯曲,仅在轴颈部分有浅表纵向裂纹。前、后轴承的外锥凸缘与轴承座孔接触---,轴承内孔无明显损伤。由此认为磨头无法工作的主要原因是:前、后轴承的几何精度发生变化,精密导轨磨床,三油楔形状及大小不一致所造成的。故决定修理采用的方案为:修复前、后轴承和镀硬铬(0.02mm)修复砂轮轴。
二、采用刮与研相结合的方法修理轴承
采用刮与研相结合的方法修理轴承,既先对前、后轴承进行刮削显点,再以研磨扩大接触面积并降低表面粗糙度值,刮削时采用轻刮法,能刮成鱼鳞状。
平面磨床量具之千分尺
1、千分横向刻度为0.5mm一格,纵向刻度为0.01mm一格。
2、在量尺寸时,先取横向刻度整数,可到小数点后一位,再看纵向刻度数值,以零位刻度为准,大型导轨磨床,取其所对相应数值。
平面磨床量具之数显千分
右手拿好尺,导轨磨床,大拇指位☆处,左右滑动,把卡尺的刃口卡在处所要量的工件上,刃口要与工件面平行的,不可斜放,然后显示屏是显示的数值就是所量的尺寸。
平面磨床用途与介绍
一、磨头:传统平磨所采用的是轴瓦结构。轴瓦与主轴的间隙为0.03-0.05mm,并需每班加调和油稍有不慎容易烧坏轴瓦。平面磨床设计的磨头主轴采用---滚动轴承,与主轴无间隙,提高了精度,且维护简单。
二、加粗了主轴中间受力点的直径增加刚性。
三、砂轮使用规格m7130 φ350×40×φ127,m7140-m7160 φ400×40×φ127. m7161 -m7180 φ500×63×φ203
四、上下传动的丝杆从传统的环型齿卷组合,不淬火的丝杆改为现在的滚珠丝杆。平面磨床延长了使用寿命,提高了加工精度。
五、调整了减速器蜗杆的头数以解决快速下降时的砂轮座下冲问题。
六、m7140以上规格改成单塞铁为双塞铁,从而可以较大的改变磨头进出火花倒卧现象。
七、m7140以上规格工作台采用左右双侧杆油缸,使其在运动中平稳合理。
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